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对棉针织物怎么漂白呢?影响次氯酸钠漂白的因素是什么?

    次氯酸钠(NaClO)在酸性溶液中几乎能全部转化为次氯酸(Hcl0),次氯酸极不稳定,常温下就可发生多种形式的分解,其分解产物能与棉纤维中色素分子的共轭双健发生加成反应,天然色素的发色体系遭到破坏而消失,达到漂白目的,这样将棉纤维中天然色素去除干净后,可以给织物一个洁白的外观,提高其白度和色泽鲜艳度,故工艺上一般称为棉针织物的氧化漂白。这道工艺是否成功一用好次氯酸钠是关键,而影响次氯酸钠漂白的因素有:漂液的PH、温度、浓度和漂白时间及脱氧问题等,故为了使织物在漂白后,既获得满意的白度,又少受损伤,必须选择合适的工艺条件。

一、漂液的PH

次氯酸钠是强碱弱酸盐,在水溶液中发生水解,呈碱性。

次氯酸的含量随溶液PH的下降而增加,当PH下降到5时,溶液的次氯酸钠几乎全部转化成了次氯酸。当其它条件不变时,漂液的PH对漂白速率以及纤维损伤程度成以下关系:漂白速率随漂液PH升高而下降,在酸性条件下,漂白速率很快,对纤维的损伤也小,但会有大量氯气产生,故不可取;PH为7时,对纤维的损伤最为严重,也不可取;PH为9-11时,漂白速率虽然较慢,但对棉纤维的损伤程度较小。所以,次氯酸钠漂白最适宜的PH为9-11。

二、漂液的温度

漂液温度的高低对漂白作用有较大的影响。温度过低,漂白时间太长:温度升高,漂白速率加快,漂白时间缩短。例如在一定浓度和PH时,漂液温度每升高7.5℃,漂液速率约增加2.3倍。但同时棉纤维被氧化的速率也加快了,即加速了对棉纤维的损伤。温度在35℃以下时,对纤维的影响不大,超过35℃时,纤维素聚合度会急剧下降,每升高10℃,纤维被氧化的速率约增大2.7倍,故漂液温度应控制在35℃以下,一般控制在20~30℃。冬季漂液温度控制在30~35℃,夏季漂液温度升高,要适当降低漂液浓度和漂白时间。

次氯酸钠(NaClO)在酸性溶液中几乎能全部转化为次氯酸(Hcl0),次氯酸极不稳定,常温下就可发生多种形式的分解,其分解产物能与棉纤维中色素分子的共轭双健发生加成反应,天然色素的发色体系遭到破坏而消失,达到漂白目的,这样将棉纤维中天然色素去除干净后,可以给织物一个洁白的外观,提高其白度和色泽鲜艳度,故工艺上一般称为棉针织物的氧化漂白。这道工艺是否成功一用好次氯酸钠是关键,而影响次氯酸钠漂白的因素有:漂液的PH、温度、浓度和漂白时间及脱氧问题等,故为了使织物在漂白后,既获得满意的白度,又少受损伤,必须选择合适的工艺条件。

三、漂液浓度和漂白时间

在一定的温度、PH值条件下,漂液浓度应根据前处理情况、织物厚薄和对白度的要求来确定。一般绳状织物漂白浓度为有效氯2g/L左右,平幅漂白可稍高些,汽蒸煮练织物的漂白还可适当高些。浓度增加,白度有提高,但并非是成正比的;达到一定浓度后,白度也不再增加,相反将影响棉布强力,漂白时间因漂液浓度、温度不同而有变化,一般0.5~1h已足够。工厂中都采用长时间、低浓度的漂白工艺。

四、脱氯问题

织物经过氯漂以后,尚有少量氯残留在布上,如果不去除,时间一长,将造成织物强力损伤,白度泛黄,对某些不耐氯的活性染料还要被氯破坏,因此脱氯问题很重要。可以用1~2g/L的大苏打(硫代硫酸钠,Na2S203)或双氧水等进行脱氯,含硫脱氯剂脱氯效果虽好,价格也低,但易在织物上形成残留硫,引起泛黄;双氧水处理效果虽好,但往往价格太贵,因此目前工厂多在漂后用酸洗工艺。酸并不能起脱氯作用,只能促进残留在织物上的次氯酸钠分解,进一步提高漂白和去杂效果。酸洗一般用硫酸,浓度为2~5g/L,温度5O℃以下,最好能堆置10~15min,以增加作用时间。酸洗后一定要将酸洗净,否则会影响纤维强力。对高档织物和特殊要求的织物,脱氯一定要干净。

次氯酸钠漂白具有价格低廉、操作方便、设备比较简单等特点,但次氯酸钠漂白存在AOX问题,AOX是用于限制废水中可吸附有机卤化物所采用的新考核指标,所以在使用次氯酸钠漂白,应对排放废水引起足够重视。